如果山东挤塑板的阻燃剂在暴露于火后具有更好的热稳定性，那么在样品的整个过程中，样品的点火时间将延迟，样品的火焰燃烧时间将缩短，从而使试验反应的燃烧增长率指数和放热率大大降低，有利于提高山东挤塑板的燃烧等级。氧指数测试是确定燃烧样品的最低氧浓度。增加产品氧指数意味着增加产品的燃烧氧浓度，在发生火灾时不会在空气中自燃，也可以间接降低单体试验的燃烧增长率指数。

1、制造商问题分析

大多数挤塑板生产厂家普遍存在的问题是阻燃剂的阻燃效果不明显，阻燃剂的热稳定性差，阻燃性不均匀。在同一板材上，有些地方阻燃效果明显，有些地方阻燃效果很差甚至不均匀；对于相同的阻燃剂，一台机器生产的板材阻燃效果很好，而另一台机器生产的板材阻燃效果很差；同一台机器的阻燃性能因制造商不同而有很大差异。造成这些问题的主要原因有三个：

2、人为因素

山东挤塑板中阻燃剂的添加量很小，一般小于10％。为了使阻燃剂在材料中均匀分布，混合是关键。可以想象，每100g材料需要大量的手动混合或专用搅拌机，才能均匀地含有约5g阻燃剂。多数厂家直接将阻燃剂喷洒在物料表面，送至加料机，加料机虽有搅拌，但在短时间内只能在小面积内形成分散，难以搅拌均匀，造成区域阻燃。不合格项主要反映在GB 8624要求的氧指数试验中。

3、生产工艺因素

不同的设备制造商有不同的内部结构设计，导致材料在设备中的塑化、分散和停留时间不同。常规阻燃剂主要是六溴环十二烷，其分解温度较低，与普通山东挤塑板的加工温度存在一定矛盾。普通热温度足以分解大多数阻燃剂。因此，我们通常将熔融温度作为阻燃板的标准，而不是加热温度，实际生产表明，制造商可以根据设备条件将较高熔融温度调整在175-190℃之间，从而生产出较佳的挤塑板质量和阻燃效果。该加工温度与大多数设备制造商提供的工艺温度相反，主要是因为设备生产工艺是指新交付聚苯乙烯颗粒的熔融温度，但在实际生产中，大多数山东挤塑板是用回收的聚苯乙烯颗粒生产的，再生PS颗粒与新材料的熔融温差为20-30℃。因此，设备对材料的剪切热会越来越高。如果在长期的生产过程中不调整加热温度和冷却水，也会导致阻燃元件的分解失效。不合格项主要体现在单体试验参数上。